ГОСТ РФ
Общероссийский классификатор стандартов → ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ.АУДИО-И ВИДЕОТЕХНИКА
33. ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ.АУДИО-И ВИДЕОТЕХНИКА
← 1 2 3 4 5 … 179 180 181 182 183 184 185 186 187 →
- Волокна оптические. Часть 1-30. Методы измерений и проведение испытаний. Проверка прочности оптического волокна
Optical fibres. Part 1-30. Measurement methods and test procedures. Fibre proof test
Настоящий стандарт устанавливает метод кратковременного приложения установленной растягивающей нагрузки к протяженным длинам оптического волокна при испытании прочности при перемотке под натяжением. Растягивающая нагрузка должна быть приложена в течение небольшого, по возможности, периода времени, но достаточного для того, чтобы определить, что оптическое волокно выдерживает установленное напряжение. Как правило, этот период времени значительно менее одной секунды.
Настоящий метод распространяется на оптические волокна категорий А1, А2, А3 и В.
Цель настоящего стандарта - установить единые требования для механической характеристики волокна при испытании его на прочность - Волокна оптические. Часть 1-30. Методы измерений и проведение испытаний. Проверка прочности оптического волокна
Optical fibres. Part 1-30. Measurement methods and test procedures. Fibre proof test
Настоящий стандарт устанавливает метод кратковременного приложения установленной растягивающей нагрузки к протяженным длинам оптического волокна при испытании прочности при перемотке под натяжением. Растягивающая нагрузка должна быть приложена в течение небольшого, по возможности, периода времени, но достаточного для того, чтобы определить, что оптическое волокно выдерживает установленное напряжение. Как правило, этот период времени значительно менее одной секунды.
Настоящий метод распространяется на оптические волокна категорий А1, А2, А3 и В.
Цель настоящего стандарта - установить единые требования для механической характеристики волокна при испытании его на прочность - Волокна оптические. Часть 1-31. Методы измерений и проведение испытаний. Прочность при разрыве
Optical fibres. Part 1-31. Measurement methods and test procedures. Tensile strength
Настоящий стандарт содержит описание метода определения прочности при разрыве образцов оптических волокон и устанавливает единые требования к механической характеристике волокна - его прочности при разрыве. Данным методом испытывают отдельные отрезки вне состава кабеля и нескрученных стеклянных волокон. Отрезки волокна разрывают, прилагая управляемое нарастающее напряжение или усилие, равномерно распределенное по всей длине волокна и поперечному сечению. Напряжение или усилие увеличивают с установленной постоянной скоростью до разрыва волокна.
Распределение значения прочности при разрыве данного волокна строго зависит от длины образца, скорости увеличения нагрузки и условий окружающей среды. Настоящее испытание может быть использовано для контроля качества, если требуются статистические данные о прочности волокна. Результаты фиксируют в виде статистического распределения контроля качества.
Как правило, испытание проводят после кондиционирования образца при установленной температуре и влажности. Однако в некоторых случаях может быть достаточным измерение значений в условиях температуры и влажности окружающей среды.
Настоящий метод распространяется на волокна категорий А1, А2, А3, В и C - Волокна оптические. Часть 1-31. Методы измерений и проведение испытаний. Прочность при разрыве
Optical fibres. Part 1-31. Measurement methods and test procedures. Tensile strength
Настоящий стандарт содержит описание метода определения прочности при разрыве образцов оптических волокон и устанавливает единые требования к механической характеристике волокна - его прочности при разрыве. Данным методом испытывают отдельные отрезки вне состава кабеля и нескрученных стеклянных волокон. Отрезки волокна разрывают, прилагая управляемое нарастающее напряжение или усилие, равномерно распределенное по всей длине волокна и поперечному сечению. Напряжение или усилие увеличивают с установленной постоянной скоростью до разрыва волокна.
Распределение значения прочности при разрыве данного волокна строго зависит от длины образца, скорости увеличения нагрузки и условий окружающей среды. Настоящее испытание может быть использовано для контроля качества, если требуются статистические данные о прочности волокна. Результаты фиксируют в виде статистического распределения контроля качества.
Как правило, испытание проводят после кондиционирования образца при установленной температуре и влажности. Однако в некоторых случаях может быть достаточным измерение значений в условиях температуры и влажности окружающей среды.
Настоящий метод распространяется на волокна категорий А1, А2, А3, В и C - Волокна оптические. Часть 1-32. Методы измерений и проведение испытаний. Снятие защитного покрытия
Optical fibres. Part 1-32. Measurement methods and test procedures. Coating strippability
Настоящий стандарт предназначен в первую очередь для испытания оптических волокон в том виде, в котором они произведены изготовителем, или волокон, на которые защитное покрытие (плотно прилегающее буферное покрытие) было наложено позже с использованием различных полимерных материалов. Данное испытание может быть проведено либо на волокнах непосредственно после их производства, либо на волокнах после воздействия на них различных факторов внешней среды.
Данное испытание распространяется на волокна категорий А1, А2, А3, В и С.
Цель настоящего стандарта – при испытании установить единые требования к механической характеристике волокна – способности защитного покрытия волокна к снятию. С помощью данного испытания определяют значение усилия, необходимого для механического удаления защитного покрытия с волокон по их продольной оси.
Это испытание не предназначено ни для определения увеличения прочности волокна после снятия защитного покрытия, ни для определения наилучших условий для удаления покрытий волокон.
Настоящее испытание распространяется на волокна с полимерным покрытием номинальным наружным диаметром от 240 до 900 мкм. Применение настоящего метода для волокон с защитным покрытием наружным диаметром вне диапазона от 230 до 930 мкм не рекомендуется - Волокна оптические. Часть 1-32. Методы измерений и проведение испытаний. Снятие защитного покрытия
Optical fibres. Part 1-32. Measurement methods and test procedures. Coating strippability
Настоящий стандарт предназначен в первую очередь для испытания оптических волокон в том виде, в котором они произведены изготовителем, или волокон, на которые защитное покрытие (плотно прилегающее буферное покрытие) было наложено позже с использованием различных полимерных материалов. Данное испытание может быть проведено либо на волокнах непосредственно после их производства, либо на волокнах после воздействия на них различных факторов внешней среды.
Данное испытание распространяется на волокна категорий А1, А2, А3, В и С.
Цель настоящего стандарта – при испытании установить единые требования к механической характеристике волокна – способности защитного покрытия волокна к снятию. С помощью данного испытания определяют значение усилия, необходимого для механического удаления защитного покрытия с волокон по их продольной оси.
Это испытание не предназначено ни для определения увеличения прочности волокна после снятия защитного покрытия, ни для определения наилучших условий для удаления покрытий волокон.
Настоящее испытание распространяется на волокна с полимерным покрытием номинальным наружным диаметром от 240 до 900 мкм. Применение настоящего метода для волокон с защитным покрытием наружным диаметром вне диапазона от 230 до 930 мкм не рекомендуется - Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 2. Безопасность волоконно-оптических систем связи
Safety of laser products. Part 2. Safety of optical fibre communication Systems - Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 2. Безопасность волоконно-оптических систем связи
Safety of laser products. Part 2. Safety of optical fibre communication Systems - Устройства и системы телемеханики. Часть 2. Условия эксплуатации. Раздел 2. Условия окружающей среды (климатические, механические и другие неэлектрические влияния)
Telecontrol equipment and systems. Part 2. Operating conditions. Section 2. Environmental conditions (climatic, mechanical and other non-electrical influences)
Настоящий стандарт распространяется на устройства и системы телемеханики с передачей информации кодированной последовательностью битов для контроля и управления территориально распределенными процессами.
Стандарт применяется в качестве справочного материала для аппаратуры релейной защиты и аппаратуры, включаемой в систему связи ВЧ по распределительным сетям, обслуживающую распределенную систему автоматики, а также соответствующие системы связи, такие как ВЧ по ВЛ (высокая частота по высоковольтным линиям).
Настоящий стандарт определяет классы окружающих условий среды (климатические, механические и другие неэлектрические влияния), в которых должны работать различные части систем.
Особые условия, имеющие место при пожарах, взрывоопасных состояниях, ионизирующей радиации, в настоящем стандарте не рассматриваются.
Детальное рассмотрение других окружающих условий (включая и относящиеся к подвижным установкам), не охватываемых настоящим стандартом, но уместных для правильной работы и существования аппаратуры, является предметом договоренности между изготовителем и потребителем - Устройства и системы телемеханики. Часть 2. Условия эксплуатации. Раздел 2. Условия окружающей среды (климатические, механические и другие неэлектрические влияния)
Telecontrol equipment and systems. Part 2. Operating conditions. Section 2. Environmental conditions (climatic, mechanical and other non-electrical influences)
Настоящий стандарт распространяется на устройства и системы телемеханики с передачей информации кодированной последовательностью битов для контроля и управления территориально распределенными процессами.
Стандарт применяется в качестве справочного материала для аппаратуры релейной защиты и аппаратуры, включаемой в систему связи ВЧ по распределительным сетям, обслуживающую распределенную систему автоматики, а также соответствующие системы связи, такие как ВЧ по ВЛ (высокая частота по высоковольтным линиям).
Настоящий стандарт определяет классы окружающих условий среды (климатические, механические и другие неэлектрические влияния), в которых должны работать различные части систем.
Особые условия, имеющие место при пожарах, взрывоопасных состояниях, ионизирующей радиации, в настоящем стандарте не рассматриваются.
Детальное рассмотрение других окружающих условий (включая и относящиеся к подвижным установкам), не охватываемых настоящим стандартом, но уместных для правильной работы и существования аппаратуры, является предметом договоренности между изготовителем и потребителем